СТАНОК ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ 7-ми ШПИНДЕЛЬНЫЙ мод. «Beaver-723U»

Оформите заявку или свяжитесь с нами, чтобы узнать о стоимости и наличии данного товара.

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).    

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, вторым нижним и универсальным шпинделями.    

Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.    

Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ»    

   

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству сложных профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
   

   

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:    

+ ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.005мм.
   

   

+ ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
   

   

+ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
   

   

+ НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
   

   

+ ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
   

   

+ ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
   

   

+ ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
   

   

+ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
   

   

+ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
   

   

+ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
   

   

+ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
   

   

+ ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
   

   

+ ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
   

   

+ СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
   

   

+ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
   

   

+ РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
   

   

+ БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления.
   

   

+ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
   

   

+ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станок оснащен универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.
   

   

   

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая

250    

ширина, наименьшая

18    

наибольшая

230    

толщина, наименьшая

8    

наибольшая

160    

Длина переднего стола, мм

1950    

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10    

Перемещение боковой базовой линейки, мм

10    

Перемещение выходного стола макс., мм

1    

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

   

вариатор

6…24    

инвертор

6…45    

Количество шпинделей, шт.

7    

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40    

Диаметр фрез наружный, мм

   

- первого нижнего шпинделя

108…145    

- правого и левого шпинделей

125…200    

- первого верхнего шпинделя

110…140    

- второго верхнего шпинделя

108…200    

- второго нижнего шпинделя

108…200    

- универсального шпинделя

125…180    

Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм

140/35    

Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм

96/25    

Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм

140/35    

Длина нижнего выходного ролика, мм

254    

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000    

Мощность двигателей, кВт

   

- первого нижнего шпинделя

7,5    

- правого шпинделя

7,5    

- левого шпинделей

7,5    

- первого верхнего шпинделя

11    

- второго верхнего шпинделя

11    

- второго нижнего шпинделя

11    

- универсального шпинделя

7,5    

Мощность двигателя подачи, кВт

3    

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,1    

Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт

0,18    

Общая установленная мощность, кВт

67,28    

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

150    

Габаритные размеры, мм:

   

- длина

5670    

- ширина

1890    

- высота

1750    

Масса, кг

5400    

   



Оформите заявку или свяжитесь с нами, чтобы узнать о стоимости и наличии данного товара.